創(chuàng)新能力低是我國大豆蛋白加工企業(yè)普遍面臨的一個問題。業(yè)內(nèi)專家認為,與美國杜邦、ADM、日本不二富吉、以色列Hayes工程公司等跨國企業(yè)相比,我國大豆食品蛋白加工企業(yè)在研發(fā)、技術方面仍有很大的提升空間,應加大新品研發(fā)與技術創(chuàng)新投入,以更好的品質和差異化滿足全球用戶需求。

　　山東禹王蛋白公司是國內(nèi)最大的大豆蛋白加工企業(yè),現(xiàn)擁有禹城、臨邑、哈爾濱賓縣、齊齊哈爾克東縣等7家分公司,年加工大豆60萬噸,年產(chǎn)低溫豆粕40萬噸、大豆分離蛋白12萬噸,是我國最大的非轉基因大豆蛋白加工及原料加工基地,產(chǎn)品主要用于國內(nèi)肉制品行業(yè)、乳制品行業(yè)、烘焙食品、保健食品、素食產(chǎn)業(yè),以及部分制藥產(chǎn)業(yè)、生物制劑產(chǎn)業(yè)。

　　“禹王為了避開低價惡性競爭,一直注重科研創(chuàng)新,不斷加大對食品領域應用蛋白的研發(fā)投入,拓寬大豆蛋白應用領域,引領食品大豆蛋白行業(yè)發(fā)展。”李順秀說。1999年,禹王生產(chǎn)的大豆蛋白原料低溫豆粕使蛋白收率提高10個百分點,每噸成本降低2200元,提升了國內(nèi)企業(yè)競爭力,使我國由大豆蛋白進口大國轉變?yōu)槌隹诖髧?打破了美國、日本兩大蛋白生產(chǎn)巨頭的壟斷,帶動了中國大豆蛋白工業(yè)的提升。在加工裝備方面,禹王擁有大豆加工設備“自己設計、自己制造、自己安裝、自己調(diào)試、自己優(yōu)化、自己升級”的自主研發(fā)模式,帶動我國大豆蛋白行業(yè)主要設備由2000年以前進口德國、日本,到目前幾乎全部采用本土裝備,大大推動了該行業(yè)裝備制造的發(fā)展。在種子研發(fā)方面,禹王研發(fā)的非轉基因高蛋白大豆種子,試驗田畝產(chǎn)量近400公斤。得標準者得天下,禹王還參與了我國食品用低溫豆粕、大豆粕、豆制食品業(yè)用大豆、大豆油、大豆?jié)饪s蛋白國家標準的制定。

　　從禹王的案例不難看出,構建大豆全產(chǎn)業(yè)鏈是大豆蛋白加工企業(yè)提升國際競爭力的關鍵。我國加入世界貿(mào)易組織后,四大國際糧商ADM、邦吉、嘉吉和路易達孚通過大量兼并國內(nèi)大豆加工企業(yè),已控制了我國大豆全產(chǎn)業(yè)鏈。與之相比,國內(nèi)大豆蛋白企業(yè)規(guī)模小、鏈條短,目前只能算作是跨國糧商的“加工車間”。近年來,禹王集團為了提升國際競爭力,也在努力構建從種子到餐桌的全產(chǎn)業(yè)鏈。

　　而近期舉行簽約儀式的黑龍江大慶市薩爾圖區(qū)政府與金鑼集團正式簽訂了年產(chǎn)萬噸大豆分離蛋白項目。金鑼集團是中國最大的生豬屠宰加工和肉制品生產(chǎn)企業(yè),除山東外,在黑龍江大慶及蒙、吉、湘、川、豫等多個省區(qū)建有金鑼工廠,目前已拓展為肉制品深加工、大豆制品加工、污水處理三個主要領域,去年全集團銷售收入600億元。大慶市市委書記韓立華在參觀據(jù)介紹,該項目計劃投資1.5億元,近期已經(jīng)在大慶金鑼開工建設,今年投產(chǎn),加上大慶金鑼已投產(chǎn)的6000噸大豆分離蛋白生產(chǎn)線,產(chǎn)能將擴大到1.6萬噸,可大部分用于出口。目前金鑼集團年生產(chǎn)大豆分離蛋白10萬噸,為全國最大,大慶金鑼是該產(chǎn)品在外埠的唯一生產(chǎn)基地。據(jù)業(yè)內(nèi)人士分析,該生產(chǎn)線建成之后將對原本陷入困境的大豆蛋白產(chǎn)業(yè)造成一定影響,那些大豆蛋白低端制造的企業(yè)將更加困難,短期內(nèi)或許對大豆蛋白價格造成一定沖擊,但是長期來看這個對大豆蛋白產(chǎn)業(yè)是好的。淘汰一批低端制造,龍頭企業(yè)帶領產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)轉型升級。

　　業(yè)內(nèi)專家認為,加強研發(fā)能力建設提升競爭力,是當前國內(nèi)大豆蛋白加工企業(yè)走出困境的必經(jīng)之路。大豆產(chǎn)業(yè)鏈相關企業(yè)應提升大豆加工的整體研發(fā)能力和水平,開發(fā)更多的大豆蛋白產(chǎn)品新品類,為消費者提供更多選擇。國家應該加強對大豆蛋白研發(fā)型企業(yè)的研發(fā)補貼,促進大豆蛋白行業(yè)的轉型升級。