作為全球規(guī)模最大的煤礦綜采裝備制造企業(yè)，鄭煤機在液壓支架領(lǐng)域創(chuàng)造了多項世界第一。

　　2019年9月17日，習(xí)近平總書記考察鄭州煤礦機械集團股份有限公司時強調(diào)，制造業(yè)是實體經(jīng)濟的基礎(chǔ)，實體經(jīng)濟是我國發(fā)展的本錢，是構(gòu)筑未來發(fā)展戰(zhàn)略優(yōu)勢的重要支撐。要堅定推進產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，加強自主創(chuàng)新，發(fā)展高端制造、智能制造，把我國制造業(yè)和實體經(jīng)濟搞上去，推動我國經(jīng)濟由量大轉(zhuǎn)向質(zhì)強。

　　“我們牢記習(xí)近平總書記的囑托，努力把鄭煤機打造成具有國際影響力的高端智能裝備產(chǎn)業(yè)集團，為振興民族裝備制造業(yè)、讓中國品牌叫響世界作出貢獻。”鄭煤機集團黨委書記、董事長焦承堯說。

　　鄭煤機集團為國外客戶生產(chǎn)的成套化綜采裝備。田 露攝（中經(jīng)視覺）

　　服務(wù)智能綜采

　　回望歷史，中國煤炭開采機械化征程的星星之火，正是從鄭煤機點燃。從第一臺國產(chǎn)液壓支架，到第一套具有自主知識產(chǎn)權(quán)的電液控制系統(tǒng)，再到國內(nèi)第一套智能化成套裝備，鄭煤機因煤而生、因創(chuàng)新而興。這背后既有作為國企的使命擔(dān)當(dāng)，也有來自市場的競爭鞭策�？梢哉f，有著60多年歷史的鄭煤機是解讀我國裝備制造業(yè)發(fā)展密碼的典型樣本。

　　“振興民族裝備制造業(yè)，為中華民族偉大復(fù)興的中國夢，再立新功！”這句話刻在鄭煤機的墻上，更刻在鄭煤機人的心里。

　　我國煤炭資源豐富，但賦存條件復(fù)雜，這就造成了放頂煤開采、分層開采、一次采全高等多種煤炭開采方法并存。其中，一次采全高是一次性將所有煤層厚度全部開采出來的技術(shù)，在工作面煤層薄厚分布不均、傾角變化大等復(fù)雜地質(zhì)條件下跨限高開采時，往往因支架支護高度不夠低而出現(xiàn)采矸，或支護高度不夠高而出現(xiàn)丟煤�！熬C采支架是非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，需要根據(jù)具體的開采條件定制。高度的微小變動，產(chǎn)品的支撐力、穩(wěn)定性、安全防護等相關(guān)技術(shù)指標(biāo)都要進行復(fù)雜調(diào)整，對材料強度、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等也都提出了新的要求�！编嵜簷C集團煤機板塊總經(jīng)理助理劉付營說。

　　為破解煤層薄厚分布不均、傾角變化大等復(fù)雜地質(zhì)條件下的技術(shù)開采難題，2018年，鄭煤機聯(lián)合國家能源集團寧夏煤業(yè)共同開展《超大伸縮比液壓支架綜采技術(shù)裝備研發(fā)與應(yīng)用》項目研究。為此，鄭煤機建立了由總經(jīng)理、總工程師、設(shè)計院院長、首席專家等組成的研發(fā)團隊，不斷優(yōu)化改進設(shè)計方案。同時，針對各項技術(shù)難題進行聯(lián)合攻關(guān)，先后與鋼企聯(lián)合開發(fā)了1000兆帕高強度鋼板、大缸徑高強度S890管材及配套的高強度焊絲及焊接工藝，攻克立柱、千斤頂表面耐腐蝕技術(shù)，以及大型異構(gòu)結(jié)構(gòu)件焊接變形控制等關(guān)鍵技術(shù)。

　　功夫不負(fù)有心人。2021年，鄭煤機取得行業(yè)內(nèi)首個φ450三伸縮立柱新產(chǎn)品安標(biāo)證書、首個ZYA12000/18/50D掩護式液壓支架礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志證書。如今，該項目成果已應(yīng)用于國家能源集團寧夏煤業(yè)梅花井煤礦、國能榆林能源郭家灣煤礦2個項目，累計推廣應(yīng)用支架358架�！跋啾葌鹘y(tǒng)開采方式，現(xiàn)在的一套裝備可以代替原來兩三套，減少了設(shè)備搬家倒面時間，提高資源回收率15%至20%。”劉付營說。

　　在技術(shù)引進的基礎(chǔ)上，鄭煤機通過一次又一次技術(shù)攻關(guān)，消化、吸收與再創(chuàng)新，在大阻力、高可靠性、大采高、全自動化的高端綜采液壓支架研發(fā)領(lǐng)域一步一個臺階。6.5米、7米、8米……8.8米，鄭煤機不斷刷新全球大采高液壓支架支護高度的世界紀(jì)錄。2023年，鄭煤機為陜煤曹家灘煤業(yè)提供的10米超大采高兩柱掩護式液壓支架首批完成交付并投入使用，再次創(chuàng)造世界煤礦支護裝備新高度，這也是目前全球支護高度最高、工作阻力最大、預(yù)期使用壽命最長、配套生產(chǎn)能力最大、智能化技術(shù)最先進的液壓支架。

　　近年來，提質(zhì)增效成為煤炭行業(yè)的發(fā)展主題。一方面是煤炭產(chǎn)量不斷提升，另一方面是煤礦數(shù)量有序下降，煤礦開采對高效生產(chǎn)工具的需求日益強烈。

　　市場變化要求鄭煤機主動擁抱產(chǎn)業(yè)的智能化浪潮。

　　2019年以來，鄭煤機形成了“以智能驅(qū)動產(chǎn)品成套化發(fā)展，以數(shù)字驅(qū)動業(yè)務(wù)全流程變革”的創(chuàng)新思路。在攻克支架電液控制系統(tǒng)國產(chǎn)化難題后，鄭煤機以恒達智控為主體逐步拓展從支架液壓控制系統(tǒng)到支架電液控制系統(tǒng)，再到可操控全工作面設(shè)備的智采操作系統(tǒng)，打造一體化控制系統(tǒng)。

　　“以前，國內(nèi)廠家不具備提供成套綜采設(shè)備的能力，客戶也習(xí)慣于從不同廠家采購多種設(shè)備。這導(dǎo)致設(shè)備之間獨立運行、系統(tǒng)數(shù)據(jù)互通受限，在實際運轉(zhuǎn)和維修過程中需要進行多協(xié)議轉(zhuǎn)換。一旦客戶使用過程中出現(xiàn)問題，各廠家就需要共同協(xié)商解決，這嚴(yán)重影響了開采效率�！编嵜簷C集團煤機板塊副總經(jīng)理、總工程師王永強告訴記者，“成套化之后，各種設(shè)備將使用統(tǒng)一的控制平臺和通信協(xié)議，數(shù)據(jù)完全開放，實現(xiàn)了多設(shè)備的協(xié)同工作。”

　　2020年，鄭煤機推出國內(nèi)首套由單一廠家提供采煤機、刮板輸送機、液壓支架和智能化控制系統(tǒng)的成套化智能綜采工作面，應(yīng)用于中國平煤神馬能源化工集團有限責(zé)任公司二礦（以下簡稱“平煤二礦”）。

　　平煤二礦煤層薄、地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，原有的綜采設(shè)備造成高采石量、高成本。智能綜采設(shè)備的成功投用，不僅為該礦釋放了千余萬噸薄煤層儲量，還大大延長了礦井服務(wù)年限。

　　“原來每月采煤推進度是80米至90米，使用鄭煤機的成套化智能設(shè)備后，現(xiàn)在推進度保持在180米至200米，最高紀(jì)錄達267米。而且設(shè)備性能可靠、故障率低�！敝袊�平煤神馬能源化工集團有限責(zé)任公司二礦礦長馬召輝在接受記者采訪時，對使用了兩年多的鄭煤機成套化智能設(shè)備贊不絕口。

　　智能化實現(xiàn)的協(xié)同不只限于機器之間。通過與國內(nèi)知名通信設(shè)備企業(yè)、人工智能企業(yè)的合作，鄭煤機的智能化系統(tǒng)聯(lián)通了井下與地面的調(diào)度。記者看到，礦井下每臺支架都安裝有10余個傳感器，可以實時捕捉井下機械、人員的位置信息并上傳到井上的控制中心。而裝有瓦斯、粉塵等檢測傳感器的裝備，可以敏銳捕捉危險信號，及時對采掘工作進行提醒或終止操作。地面調(diào)度中心的大屏幕上顯示著井下的各類生產(chǎn)與安全指標(biāo)。通過5G傳輸技術(shù)，地面工作間可對工作面三機設(shè)備進行遙控，在數(shù)字孿生系統(tǒng)中還原設(shè)備的位置和姿態(tài)，不僅實現(xiàn)了地面監(jiān)控及遠(yuǎn)程控制，還解決了原有遠(yuǎn)程操作時設(shè)備信號延遲問題。

　　“以前，一個工作面光操作支架就需要十幾名員工，再加上采煤機、刮板機等設(shè)備的操作人員，設(shè)備協(xié)同全靠嗓子喊。現(xiàn)在各類機械由一個‘大腦’協(xié)同指揮，整體工作效率得到很大提升。”鄭煤機集團煤機板塊副總經(jīng)理孟賀超說。

　　王永強告訴記者，2019年以來，鄭煤機把智能控制系統(tǒng)關(guān)鍵元器件的國產(chǎn)化作為攻關(guān)方向。2021年，以鄭煤機第四代電控系統(tǒng)為依托，首套搭載“礦鴻”系統(tǒng)的鄭煤機千兆以太網(wǎng)支架電控系統(tǒng)在神東煤炭集團布爾臺煤礦下井應(yīng)用，實現(xiàn)了煤礦綜采工作面智能化系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)自主可控。截至2022年底，鄭煤機累計推廣智能化工作面514個，市場占有率達42%，智能裝備核心元器件已基本實現(xiàn)全部國產(chǎn)化。

　　如今，鄭煤機主要業(yè)務(wù)涵蓋煤炭綜采工作面成套裝備，煤炭智能化控制系統(tǒng)，智慧礦山的研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售和全壽命周期服務(wù)，產(chǎn)品銷往全國，并出口至多個國家和地區(qū)。

　　鄭煤機集團生產(chǎn)車間內(nèi)的激光切割生產(chǎn)線。 田 露攝（中經(jīng)視覺）

　　落子先進制造

　　數(shù)字化、智能化產(chǎn)品離不開現(xiàn)代化生產(chǎn)。作為智能制造的踐行者，鄭煤機既提供智能化的工業(yè)產(chǎn)品，也將數(shù)字化、智能化運用在生產(chǎn)之中。

　　恒達智控作為承擔(dān)著重要零部件生產(chǎn)的單位，700余名員工中，負(fù)責(zé)加工生產(chǎn)的員工不足百人。高效生產(chǎn)背后的秘訣就是數(shù)字化、智能化。

　　在恒達智控生產(chǎn)車間門口立著一塊顯示屏，上面顯示著車間設(shè)備每天的有效利用率。一旦有效利用率低于正常范圍，工作人員就要立即查找原因。在機械臂與數(shù)控機床生產(chǎn)區(qū)域，鄭煤機集團恒達智控副總經(jīng)理張幸福告訴記者，恒達智控在生產(chǎn)方面實現(xiàn)了高度機械化，為了提高設(shè)備運轉(zhuǎn)效率，公司聯(lián)合外部單位共同開發(fā)生產(chǎn)管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)把每臺機床的運行狀態(tài)都接入網(wǎng)絡(luò)，通過管理界面就可以實時檢測運行狀況。只要準(zhǔn)備好生產(chǎn)原料，就可以實現(xiàn)24小時無人生產(chǎn)。

　　機械臂有律動地?fù)]舞著，激光切割火花四濺，智能行車與自動導(dǎo)向車分別在頭頂與腳下繁忙運作……來到鄭煤機智慧園區(qū)的結(jié)構(gòu)件數(shù)字化工廠，才發(fā)覺智能化的工業(yè)生產(chǎn)如此震撼。在這里，智能工廠可以自動感知生產(chǎn)需求物料、庫存及在途物料，通過智慧平臺自動平衡物料需求、自動生成采購計劃等，并同步下發(fā)至機臺。運輸進廠的生產(chǎn)原料，從卸車到運輸，再到經(jīng)歷切割、焊接等工藝流程，最后形成成品，全程無人工干預(yù)。此外，智能工廠會為每個產(chǎn)品植入芯片，形成能夠追溯產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量檔案。

　　落子智能制造，鄭煤機也曾有所顧慮。作為離散型制造企業(yè)，鄭煤機產(chǎn)品類型多樣、定制化程度高，制造過程復(fù)雜多變，數(shù)字化推進難度大，對生產(chǎn)設(shè)備要求較高，項目建設(shè)沒有可參考的成熟模型，每一步推進都需要摸著石頭過河。此外，前期智慧工廠基建、設(shè)備投資高，建設(shè)難度大，項目面臨較多的不確定性。

　　干不干？干！“新一輪信息技術(shù)革命和產(chǎn)業(yè)變革正加速演進，鄭煤機亟需把握數(shù)字化轉(zhuǎn)型機遇，提高產(chǎn)品智能化水平與生產(chǎn)效率，應(yīng)對來自市場的挑戰(zhàn)�！苯钩袌蛘f。

　　怎么干？放開手腳干！沒有應(yīng)用經(jīng)驗就自己測試，沒有案例就自己實驗。通過一輪又一輪對設(shè)備的考察、論證、選型，從激光切割設(shè)備的選定，到“焊接機器人+變位機+自動行車+單體除塵”模式的創(chuàng)新，再到固體噴粉工藝的嘗試，鄭煤機圍繞數(shù)字化工廠建設(shè)的難點、痛點、堵點一路摸索，最終確定了智慧工廠的施工圖。

　　焦承堯告訴記者，整個項目團隊組建時不足20人。安裝調(diào)試階段現(xiàn)場施工人員復(fù)雜，最多時有16家單位穿插施工。整個項目團隊靠著不服輸?shù)臎Q心，用不到11個月的時間，順利完成智慧工廠700余臺設(shè)備的安裝調(diào)試，實現(xiàn)智能生產(chǎn)全線貫通。

　　為使項目盡快落地，項目組以試點產(chǎn)品為載體，對項目進行垂直管理，實現(xiàn)設(shè)計、工藝、制造一體化協(xié)同辦公。面對行業(yè)創(chuàng)新難題，項目設(shè)計工藝一體化小組負(fù)責(zé)人付照明帶領(lǐng)項目組完成了基于一體化數(shù)據(jù)的模型設(shè)計方法研究、智慧園區(qū)標(biāo)準(zhǔn)工藝體系建設(shè)、智能計算機輔助設(shè)計系統(tǒng)工藝自動生成等數(shù)十項研究，搭建了具有鄭煤機特色的基于模型的設(shè)計、工藝、制造一體化平臺系統(tǒng)，該平臺從系統(tǒng)層、工具層、業(yè)務(wù)層到平臺層具備完全自主知識產(chǎn)權(quán)。

　　事實證明，智能制造這步棋鄭煤機走對了，生產(chǎn)效率的提升說明了一切。焦承堯向記者介紹，“運營后的智慧園區(qū)相比傳統(tǒng)生產(chǎn)模式效率提高2倍以上，空間利用率提升50%，物料補充速度提升10倍以上，生產(chǎn)成本降低60%以上，百架生產(chǎn)交期由28天縮短至9天”。

　　2022年4月，鄭煤機智慧控制系統(tǒng)智能制造示范基地項目正式開工。項目建成后，將成為綜采控制系統(tǒng)與高端支架用閥智能制造示范基地，可全面提升企業(yè)精益化、自動化及智能化水平，助力鄭煤機由生產(chǎn)型向科技服務(wù)型企業(yè)轉(zhuǎn)變。

　　“高端化、智能化的追求只有起點，沒有終點�！苯钩袌蛘f，集團未來仍將不斷尋求產(chǎn)品與生產(chǎn)方面數(shù)字化智能化的突破。

　　鄭州煤礦機械集團股份有限公司辦公樓。田 露攝（中經(jīng)視覺）

　　創(chuàng)新精益管理

　　制造業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新，離不開生產(chǎn)管理的創(chuàng)新。

　　“精益從心開始，改善從我做起�！边@是鄭煤機提煉出的管理要訣。2010年，鄭煤機組織團隊赴國外調(diào)研學(xué)習(xí)管理經(jīng)驗，并于次年導(dǎo)入咨詢公司進行輔導(dǎo)。

　　2019年以來，鄭煤機在總結(jié)推行了近10年精益管理經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，構(gòu)建起以價值為導(dǎo)向的精益管理體系，活用價值流分析思維，消除浪費，提升產(chǎn)能與效益。

　　案例之一：切割誤差是如何降低的？

　　鄭煤機結(jié)構(gòu)件公司總經(jīng)理銀升超的團隊負(fù)責(zé)生產(chǎn)液壓支架主體結(jié)構(gòu)件，這是一項關(guān)鍵工序。他們遇到的難題是：機器人割坡口質(zhì)量不穩(wěn)定，切割速度太快，會導(dǎo)致切割缺陷；切割速度太慢，會導(dǎo)致熱變形；切割路徑不合理，會導(dǎo)致切割不完整或者浪費材料。成立精益改善項目組后，為確定等離子切割工藝，銀升超帶領(lǐng)團隊在現(xiàn)場連續(xù)工作15天，不斷調(diào)節(jié)切割速度、路徑規(guī)劃等參數(shù)，力求找到不同尺寸、形狀坡口切割的最佳工藝參數(shù)。在一次次的實驗中，小組制定出等離子切割工藝參數(shù)，將火焰割槍換成等離子割槍，利用等離子特點進行切割，速度提升3倍以上，同時保證切割質(zhì)量，降低熱變形帶來的切割誤差。

　　案例之二：鐵屑堵塞是如何清除的？

　　數(shù)控機床在加工小孔工件時，孔內(nèi)鐵屑會隨切屑液排出，容易造成堵塞。原有的方法是在加工過程中將設(shè)備暫停，人工用鉤子鉤出孔內(nèi)鐵屑。從開機床門到鉤鐵屑，再關(guān)上機床門，需要兩分鐘。鄭煤機恒達智控機加工區(qū)主任王海鵬帶領(lǐng)改善專項小組，查閱資料，反復(fù)試驗，最終設(shè)計制作出一套從中心吹氣裝置，將其裝在數(shù)控機床主軸孔內(nèi)，連接高壓氣管，并且通過機床程序可編程邏輯控制器代碼控制，使數(shù)控車床在加工過程中邊車削邊吹氣，同時將孔內(nèi)鐵屑徹底清除干凈。這項改善又平推到工區(qū)其他類似加工的機床，徹底解決了困擾數(shù)控加工細(xì)小孔鐵屑堵塞的難題。

　　案例之三：卡箍安裝工藝是如何改進的？

　　因為產(chǎn)品更新了立柱結(jié)構(gòu)，鄭煤機智鼎液壓缸體業(yè)務(wù)部的卡箍安裝變成了拖后腿工序�？ü吭诩庸み^程中會產(chǎn)生形變應(yīng)力，導(dǎo)致螺栓固定過程中翹起嚴(yán)重，與工件外圓不能緊密貼合，進而增加緊固難度。每天上卡箍需要3個人配合，一個班次只能勉強安裝10個卡箍。缸體業(yè)務(wù)部副部長張京雷苦思冥想，找到了利用氣缸壓緊輔助緊固缸體卡箍的方法。單人作業(yè)即可焊接安裝16套成品，同時有效避免卡箍長螺絲滑絲的問題。這一改善提升效率近5倍。

　　管理的最高境界，是充分調(diào)動人的內(nèi)在動力。

　　鄭煤機一份典型的精益改善公告這樣寫道：“印文才結(jié)構(gòu)件整加鏜孔刀具”，提升整加鏜孔加工效率20%，每日每臺整加設(shè)備增加有效工作時間6.5小時，取消焊接刀具修磨，降低換刀、對刀和尺寸測量頻率。

　　以員工名字命名精益改善的機制在培養(yǎng)技能大師方面發(fā)揮的作用不容小視。秦永峰向記者介紹成為技能大師的心得：“一方面，要有很強的學(xué)習(xí)能力，能持續(xù)研究問題；另一方面，要發(fā)自內(nèi)心地喜歡這份工作，想把它做得更好�！鼻赜婪鍏⒓庸ぷ�20年來，一直從事油缸數(shù)控加工技術(shù)的研究、品質(zhì)提升、工藝改進等工作，已為鄭煤機培養(yǎng)出2位技能大師。

　　技能大師桑瑞龍2006年進入鄭煤機，他擁有豐富的電工維修經(jīng)驗，帶領(lǐng)團隊參與設(shè)備改善提案200余項，節(jié)約成本5500多萬元。

　　王永強告訴記者：“我們鼓勵員工學(xué)習(xí)新知識、掌握新技能、擁抱新變化。我們也注重培養(yǎng)員工的創(chuàng)新意識和創(chuàng)造能力，激發(fā)員工的工作熱情和創(chuàng)業(yè)精神。我們相信，在鄭煤機這個大家庭里，每個人都可以找到自己的舞臺和價值�！�

　　正是秦永峰、桑瑞龍這樣追求卓越的技術(shù)工人，撐起了鄭煤機持續(xù)向上的“支架”，成就了精益管理在鄭煤機的生動運用。

　　布局多元發(fā)展

　　人無遠(yuǎn)慮，必有近憂，企業(yè)亦如是。煤炭行業(yè)的發(fā)展脈動牽引著鄭煤機前行的步伐。

　　煤炭是我國的主體能源，煤炭行業(yè)從2002年開始，開啟10年高速發(fā)展期。受益于此，煤機設(shè)備銷量也得到快速增長。2012年，鄭煤機營業(yè)收入創(chuàng)下當(dāng)時歷史峰值的102億元。但隨即而來的煤炭行業(yè)下行周期，使鄭煤機的營業(yè)狀況劇烈波動。隨著“雙碳”目標(biāo)的提出，中國煤炭工業(yè)協(xié)會預(yù)測，2030年以前，我國煤炭消費將進入總量峰值平臺，繼而轉(zhuǎn)入總量回落。煤炭行業(yè)進入全面轉(zhuǎn)型倒計時。

　　這份轉(zhuǎn)型壓力同樣傳導(dǎo)到鄭煤機。

　　堅守實業(yè)，聚焦主業(yè)。面對壓力，鄭煤機在轉(zhuǎn)型認(rèn)識上高度確定。企業(yè)需要深化改革，升級“操作系統(tǒng)”，為未來發(fā)展空間提供持久動力。

　　鄭煤機是A+H股上市公司，擁有28個生產(chǎn)研發(fā)銷售基地，遍布17個國家，員工1.6萬余人。作為國務(wù)院國資委國企改革“雙百行動”企業(yè)及河南省混合所有制經(jīng)濟、職業(yè)經(jīng)理人的雙項改革試點單位，鄭煤機是歷次國企改革的先行者、實踐者、受益者。2021年鄭煤機完成“二次混改”，引入戰(zhàn)略投資，實現(xiàn)了國資監(jiān)管從“管人管事管資產(chǎn)”向“管資本”為主的運營模式轉(zhuǎn)變，股東結(jié)構(gòu)進一步優(yōu)化，企業(yè)體制和治理機構(gòu)進一步市場化，更有利于企業(yè)參與國際化競爭。

　　企業(yè)針對中高層管理者、技術(shù)研發(fā)、銷售和生產(chǎn)骨干先后制定并實施中長期超利潤激勵計劃、股票期權(quán)計劃、限制性股票等激勵舉措，初步開展了與人才市場相適應(yīng)、與企業(yè)經(jīng)濟效益掛鉤的中長期激勵嘗試，嘗試建立終身合伙人機制。

　　不斷深化的改革，為企業(yè)帶來澎湃動力。以傳統(tǒng)的煤機業(yè)務(wù)為例，2023年前三季度，鄭煤機煤機業(yè)務(wù)訂單持續(xù)增長，煤機板塊營業(yè)總收入達141.72億元，較去年同期增加14.93%；凈利潤為24.91億元，較去年同期增加32.20%。

　　企業(yè)發(fā)展需要依托主業(yè)打開新的戰(zhàn)略空間。在煤機之外開辟超脫煤炭行業(yè)影響的第二戰(zhàn)場，是鄭煤機面向未來的戰(zhàn)略重點。

　　“2000年以來，我們通過一系列體制機制改革，完成了破繭成蝶、涅槃重生的華麗轉(zhuǎn)身�！苯钩袌蚪榻B，鄭煤機營業(yè)收入從2000年不足1億元攀升至2012年的102億元。但是，在隨后的幾年里，伴隨著煤炭行業(yè)的周期性下行，煤炭占一次能源消費比重逐步下降。鄭煤機也遇到了發(fā)展瓶頸，2016年營業(yè)收入下降至36億元，鄭煤機要打造百年企業(yè)，必須突破行業(yè)發(fā)展瓶頸。

　　2015年，鄭煤機開始跨界轉(zhuǎn)型，探索開辟第二主業(yè)。

　　“本著離開行業(yè)不離開專業(yè)的總體原則，鄭煤機選擇通過并購的方式進入同屬機械的汽車零部件領(lǐng)域，從資源驅(qū)動向科技創(chuàng)新驅(qū)動轉(zhuǎn)型，從國內(nèi)業(yè)務(wù)到全球業(yè)務(wù)發(fā)展轉(zhuǎn)變，高起點、高標(biāo)準(zhǔn)切入汽車零部件制造行業(yè)�！苯钩袌蛘f，經(jīng)過反復(fù)論證，鄭煤機確定了轉(zhuǎn)型的八項原則：一是要進入更大的領(lǐng)域；二是市場有一定的成長性；三是行業(yè)集中度不能太高；四是上下游不能是壟斷性行業(yè)；五是以并購的方式進入；六是排名行業(yè)前三名；七是行業(yè)和企業(yè)對鄭煤機文化認(rèn)可；八是企業(yè)團隊最好有行業(yè)的領(lǐng)軍人或潛在領(lǐng)軍人。

　　2016年，鄭煤機以22億元收購美國貝恩資本下屬的亞新科6家汽車零部件企業(yè)。2017年，鄭煤機成功收購德國博世旗下起動機與發(fā)電機全球事業(yè)部，獲取了博世旗下電機事業(yè)部9個工廠、1000項專利、600人的研發(fā)團隊、市場銷售網(wǎng)絡(luò)和客戶資源，掌握了汽車輕量化、舒適化和節(jié)能減排等關(guān)鍵領(lǐng)域的核心技術(shù)，成為全球排名第三的汽車發(fā)動機和發(fā)電機公司。

　　“目前博世電機更名為SEG Automotive Germany GmbH（中文簡稱‘索恩格’），公司擁有全球研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，持有近千項專利，占全球汽車電機20%的市場份額，還掌握關(guān)鍵領(lǐng)域的核心技術(shù)。在業(yè)務(wù)上與亞新科協(xié)同，為打造世界一流汽車零部件企業(yè)奠定了基礎(chǔ)�！编嵜簷C集團總經(jīng)理賈浩介紹，歷時3年的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型并購后，鄭煤機正式跨入萬億級別的汽車零部件市場，擁有全球汽車零部件研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，積累了豐富的機械行業(yè)整合、并購和管理經(jīng)驗，實現(xiàn)煤礦機械、汽車零部件雙主業(yè)驅(qū)動，擁有煤機、亞新科、索恩格三大制造業(yè)行業(yè)知名品牌。

　　面向未來，索恩格和亞新科都已經(jīng)站在新的起點上，堅定不移地駛?cè)胄履茉促惖��！霸谧鰞?yōu)做精傳統(tǒng)業(yè)務(wù)的同時，亞新科著力研發(fā)電動車智能化、輕量化的核心部件和系統(tǒng)總成�！辟Z浩說，亞新科持續(xù)探索新能源汽車降噪減震、密封技術(shù)，研發(fā)空懸系統(tǒng)，國際業(yè)務(wù)和新能源業(yè)務(wù)取得大幅增長，成功進入新能源汽車供應(yīng)鏈體系，全面開啟向新能源領(lǐng)域轉(zhuǎn)型的步伐�！盀橥七M公司汽車零部件板塊電動化戰(zhàn)略的實施，緊抓新能源汽車市場發(fā)展的歷史機遇，索恩格汽車電動系統(tǒng)有限公司專注于開展汽車電驅(qū)動系統(tǒng)的測試研發(fā)、制造、銷售及工程服務(wù)等業(yè)務(wù)，目標(biāo)成為全球新能源驅(qū)動電機系統(tǒng)一流企業(yè)�！辟Z浩介紹，索恩格快速推進高壓驅(qū)動電機的研發(fā)與應(yīng)用，高起點切入新能源汽車電驅(qū)系統(tǒng)供應(yīng)鏈，目前已成功獲得頭部企業(yè)訂單。

　　鄭煤機嘗試打開的另一個戰(zhàn)略空間——將原有的工業(yè)遺產(chǎn)變身為雙創(chuàng)園區(qū)。

　　鄭州市中原區(qū)華山路105號是鄭煤機老廠區(qū)所在地。在城市更新和產(chǎn)業(yè)升級背景下，鄭煤機將工業(yè)遺產(chǎn)重塑為文化藝術(shù)、休閑消費的空間載體“芝麻街”，希望為城市留下一抹“工業(yè)鄉(xiāng)愁”。鄭煤機副總經(jīng)理付奇介紹，芝麻街是以歷史工業(yè)遺產(chǎn)為文化基礎(chǔ)、以產(chǎn)業(yè)升級轉(zhuǎn)型為發(fā)展方向、以城市更新發(fā)展為融合契機打造的雙創(chuàng)融合形態(tài)的產(chǎn)業(yè)園區(qū)。芝麻街的名字，也是由“鄭煤機”的拼音首字母ZMJ演繹而來，寓意“芝麻開花節(jié)節(jié)高”。

　　鄭煤機這步棋盤活了局面。

　　在園區(qū)西南側(cè)，一處改造后的廠房被命名為“中原·國際設(shè)計谷”。

　　“這棟改造后的廠房匯集了10多家設(shè)計類上下游企業(yè)，在同一個物理空間內(nèi)形成了小的產(chǎn)業(yè)鏈，互相之間合作碰撞，激發(fā)創(chuàng)新發(fā)展的活力�！比腭v其中的上海聯(lián)創(chuàng)建筑設(shè)計公司鄭州分公司總經(jīng)理李夏說。

　　付奇介紹，上海聯(lián)創(chuàng)建筑設(shè)計公司鄭州分公司入園后，吸引了新材料、幕墻、園林景觀、建設(shè)施工等單位，形成上下游聚集。目前，園區(qū)已入駐多家企業(yè)和科研院所，涉及工業(yè)研發(fā)設(shè)計、節(jié)能環(huán)保、檢驗檢測、信息大數(shù)據(jù)等眾多領(lǐng)域。

　　聚集主業(yè)，還需要做長產(chǎn)業(yè)鏈條。

　　2022年7月，洛陽LYC軸承有限公司（以下簡稱“洛軸公司”）開展混合所有制改革，鄭煤機以股東身份參與其中。洛軸公司通過推廣鄭煤機改革經(jīng)驗，總體生產(chǎn)經(jīng)營狀況得到極大改善。下一步，鄭煤機將為洛軸公司梳理未來發(fā)展路徑，加強自主創(chuàng)新，盡快使企業(yè)走向資本市場。

　　鄭煤機這樣規(guī)劃自己的未來：5年內(nèi)，實現(xiàn)深度智能化、國際化。未來10年到15年，以服務(wù)為核心，整合現(xiàn)有礦務(wù)局旗下的煤機廠，提供全壽命周期服務(wù)。關(guān)注新能源發(fā)展，繼續(xù)推出類似亞新科的智能懸架、索恩格新能源三合一電驅(qū)系統(tǒng)的創(chuàng)新。2025年力爭實現(xiàn)營業(yè)收入500億元，到2030年力爭實現(xiàn)營業(yè)收入1000億元。

　　從綜采到智能開采，從生產(chǎn)型企業(yè)到科技服務(wù)型企業(yè)，從中國到世界，鄭煤機的創(chuàng)新升級路步步堅實。伴隨中國裝備制造業(yè)的不斷進步，鄭煤機的發(fā)展故事仍在持續(xù)更新。

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